2010-03-30 09:50:00.0

배터리 분석시스템 , 물류효율 향상시켜

한국교통연구원은 강력한 배터리 분석 기술의 개발에 힘입어 지게차, 견인차와 팔레트 잭의 운용자로부터 수집된 정보들이 효율성 개선에 중요한 자료로 활용할 수 있게 됐다고 전했다.

배터리 분석 시스템은 객관적인 작업 관련 정보를 탐지해 제공함으로써 창고와 물류관리자들은 데이터를 이용해 배터리 지출의 축소, 장비의 유지보수 향상과 운전자의 작업 능률 향상을 달성할 수 있다.

지게차 배터리의 이력을 감시하면 수명, 장비 성과와 작업자의 효율성을 향상시킬 수 있다. 배터리 분석 시스템 소프트웨어를 사용해 창고와 물류의 데이터를 분석함으로써 배터리 비용 절감, 장비와 운전자의 효율성 향상을 거둘 수 있다. 보다 큰 차원에서 보면, 각 시설들 사이의 비교분석도 가능해 조직 전반에 걸쳐 작업 개선의 문호를 열어 놓을 수 있다.

배터리 관리 통해 비용 절감

일부 물류 관리자는 배터리 활용에 관한 부정확한 수작업 감시 보고에 의존하기 때문에 비용을 낭비하고 있다. 이들은 필요한 것보다 많은 양의 배터리를 구입하고, 부실한 성과를 달성하는 장비를 규정보다 오래 사용하고 있어 충전과정에서 전기와 돈을 낭비하고 있다.

이보다 훨씬 손해가 큰 것은 과소 실적을 보이는 배터리가 물류 전체의 작업을 지체시킬 수 있다는 점이다. 미국 저온 식품물류서비스 업체인 아메리골드 로지스틱스사는 새로운 배터리 관리 소프트웨어를 통해 보유 배터리의 총량을 줄였다.

연간 600억 파운드 이상의 제품을 처리하는 이 업체는 과거 하루에 배터리의 사용을 1/3로 줄였다. 배터리는 코스트가 크기 때문에 작은 자재처리나 창고작업이라도 부실한 배터리 관리로 상당한 금액의 돈을 낭비할 수 있다. 지게차 배터리가 약 5년간 높은 가동률을 올리도록 설계돼 있다고 해도, 적절한 추적과 유지보수가 없으면, 설계 능력을 달성하기 어렵다.

이것은 대형 잡화물류센터나 대형 체인점 창고는 트럭, 배터리와 충전기 등에 막대한 자금을 투입해야 하기 때문에 중대한 관심사항이 되고 있다.

텍사스 주 포트워스에 있는 50만 평방피트의 서설을 관리하는 경영자와 관리자는 동력자산을 가장 효율적으로 관리하는 방법을 잘 보여주고 있다. 거대한 시설을 운영하는 아메리골드사의 경우 지게차가 이동해야 하는 긴 거리는 배터리를 빠르게 소모시킨다.

지게차가 멀리 떨어진 거리에서 트레일러를 하역하는 경우 팔레트 제거작업을 끝내기도 전에 배터리 교환이 필요하게 되는 경우도 있었다.

배터리의 상태를 파악하지 못해 낡은 배터리가 장착돼 있을 경우 이런 사태가 일어날 수 있다. 지게차의 배터리가 작동하지 못해 트럭이 정지하면 전체의 물류 흐름을 감속시킬 수도 있다.

데이터 포인트

동력원의 네 가지 측면인 배터리, 배터리 충전기, 지게차와 작업자가 전체 물류 흐름에 큰 영향을 미친다. 결함이 어디에 있는지 판정하는 것은 기존의 에러와 흔히 불완전하기 일쑤인 수작업 기록에 의존할 때 어려운 것으로 입증된다.

이런 단점을 인식할 때, 다수의 자재처리 임원들은 소프트웨어를 이용해 배터리 성능을 정밀하게 감시하는 배터리 분석 도구를 선택하고 있다.

이런 새로운 시스템은 관리자에게 귀중한 정보를 제공하고, 이를 통해 관리자는 효율성을 향상시킬 수 있다. 아메리골드사의 경우 활용하는 시스템을 통해 몇 개의 서로 다른 보고를 받는다. 이런 시스템은 필요로 하는 정보를 제공하므로 배터리를 보다 신속히 회전시키고 이들로부터 더욱 많은 작업성과를 거둘 수 있다.

미국 템플사에 의해 개발된 산업용 배터리 관리 시스템은 몇 가지 데이터 포인트를 추적한다.

이들은 ▲지게차의 자산 ID ▲각각의 들어오는 배터리의 자산 ID ▲각각의 나가는 배터리의 자산 ID ▲개별 작업자의 자산 ID ▲각 배터리 교체작업이 시작되고 끝나는 순간의 시간 기록 ▲각 트럭이 각 배터리에서 운용한 존속기간 ▲나가는 배터리의 충전 로케이션 등 총 7개의 지표로 돼있다.

시작 시간은 운영자 ID의 스캐닝과 더불어 교체작업이 시작되는 시간을 나타내고, 마침내 고갈된 배터리는 차량으로부터 제거된다.

중단시간은 충전된 배터리가 차량에 장착되는 때 기록하고, 이를 통해 배터리 교환이 완료된다. 시간 기록기가 지게차 자체에 있어 전기 모터가 제품을 양륙하거나 창고 바닥을 가로질러 이동하는 등 작업을 제대로 수행한 시간의 지속기간을 나타낸다.

지게차의 작업을 충분하게 평가하는 데는 이런 7개 정도의 데이터 흐름이 필요하며, 이런 데이터는 관계 데이터베이스에서 수집되고 있다.

이런 변수들을 전제로 배터리 재고, 차량재고, 충전기 재고, 충전된 배터리 별거래, 충전기별 거래, 날짜별 거래, 작업자별 거래, 차량별 거래, 배터리와 대조되는 월간 통계별 개개의 운행시간 등등 약 40~50개의 자료를 확보할 수 있다.

배터리 관리실에 있는 첨단 시스템은 배터리의 상태, 배터리의 청소와 배터리의 균등화에 관한 보고가 추가되고 아울러 완전 충전되고 냉각된 랙에 있는 모든 ‘준비완료’배터리의 리스트 등이 포함돼 있다.

배터리 관리 시스템에 들어 있는 보고 마법사 기능이 임원용 요약 방식으로 배터리이 모든 정보에 대해 즉각적인 열람을 허용한다.

보고는 화면으로 볼 수 있고 인쇄돼, 엑셀 파일로 보내지거나 PDF양식으로 저장될 수 있다. 이런 정보는 서버에 있기 때문에 시스템에 접속해 시설의 어느 곳에서든 개인용 컴퓨터를 통해 데이터를 점검할 수 있다.

정보 활용의 혜택

이런 모든 정보를 관리자가 확보하고 있으면 문제를 구체적으로 지적하고 작업을 개선할 권한을 갖게 된다. 더욱이 정보의 활용도를 높일 경우 모든 것을 요소 부품으로 분해해 특정한 배터리, 트럭이나 충전기의 성과를 분리할 수 있다.

이를 통해 특정 배터리가 기준치 이하의 성과를 올리지 못하는지, 어느 때 적절하게 성과를 올릴 수 있는지 점검할 수 있다. 또 특정 충전기에 문제가 있는지 정확하게 파악할 수 있다. 충전ㄱ에 결함에 있는 경우 배터리를 교환해도 문제를 해결할 순 없다.

배터리가 대다수의 트럭에서 잘 작동하지만 특정한 트럭에서 성과를 올리지 않으면 트럭에 문제가 있음을 알게 된다. 이런 경우 시스템에서 특정한 운전자를 분리, 전체가 각 배터리로부터 균등하게 효용을 추출하고 있는지 점검할 수 있다.

어떤 작업자가 현재 발생한 사태를 해결하지 못하면, 훈련 도구를 제공할 수 있으며 기준에 미달할 경우 개선 여부를 권고해 기준 달성을 요구할 수 있다.

배터리 관리 시스템의 보고를 직원 작업 추적순서와 비교할 때, 직원이 배터리교환에 얼마나 시간을 지출했는가에 관해 비교ㆍ파악할 수 있다. 반대로 상층 관리자들은 매우 높은 차원에서 데이터를 보고 자사의 서로 다른 창고들이 얼마나 성과를 올리고 있는지 평가함으로써 전체 조직에 걸쳐 모범 실천을 감시할 수 있다.

임원차원에서 보던 배터리 관리실 차원에서 보던 이런 정보의 결과는 손익계산서로 평가될 수 있다. 아메리골드사는 시스템을 통해 배터리를 빠르게 회전시킬 수 있고, 배터리 총량을 1/3 줄일 수 있어 고객들의 비용 절감에 기여한다.

나아가 모든 지게차가 완전 충전된 배터리로 작업하므로 작업의 속도를 저하시키지 않게 된다. 보다 많은 생산적인 시간, 작업코스트의 축소, 자산관리의 개선과 배터리 관리실의 에너지 코스트를 최고 25% 줄였다는 점은 자재 관리자들이 동력 관리의 분야에서 첨단기술의 발전을 왜 높이 평가하는지 설명하고 있다.<코리아쉬핑가제트>
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